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纺织品外观质量检验的一般步骤
2017-10-15

  其检验流程如下□•◁◁:检验颜色的准确性△=■▽▪;原料疵点☆●•○◇▽、检验织造疵点★◆、前处理疵点-▼、染色疵点及整理疵点•●,按照标准要求决定是否开剪降等或放码☆-。

  当颜色准确性检验如出现争议☆○,可根据电子测色配色系统的测量结果解决争议问题◁▪□•。

  原料存在疵点有明显大肚纱▪★★、条干不均匀▽…▲▷★◇、接头过多★…、纱结◆…、异性纤维●△▼□•-、网络丝不良☆•…=•、氨纶包覆丝质量不过关…○◁□、混纺纱混合不均匀等等▷▲○▼◆○,都可能引起织物降等……▲■△。

  织造疵点原因是来自多方面◆▽▽▪,设备本身=•◆□▷、原料▽○○▲▪▲、环境-▼、温度和湿度◆□★◆、操作者技术水平●•、织物组织结构等等都会造成织造疵点☆☆•▽。

  以机织物为例▼◁=,断经断纬●□•、缩纡缩纬•★▷▼▲•、停车痕=•-◇▷▼、纬档▲••◆、接头☆☆○•、错经★▼、错纬▼■、纬密过密或过稀●▲…■◆…、布边松懈•…、卷布轴松动○☆▽★◆、上机门幅过窄过宽▪•▷●、组织结构错误等等=◇,都属于织造方面常见疵点▽☆。

  染厂前处理对不同品种▽△▪☆•,纺织品新闻疵点的特点也不尽相同▲••◁▲◇。对全棉或涤棉漂白织物●-◁◇,白度是否合格显得极为重要☆●▪▷=。对涤纶强捻织物▪△★,碱减量加工以后的强度问题是重要之重▲==。

  对烂花加工的涤棉产品▼●•▪▽、生物酶抛光处理的磨毛棉织物和莱赛尔织物▽=▽,对强力损伤问题仍然是重要问题▼☆●■…▪。

  有时前处理工序的疵点在本工序加工时无法发现=…◆-,如涤纶减量织物减量后出水不净染色后织物表面就会产生黄斑▲▽●=▲。棉织物退浆不净就会在染色后的织物表面产生浆头迹△▼○▷●,煮练不净就会在织物表面残留棉籽壳等等◇•◆。

  对缺乏经验的检验工■=•,可能会把这类疵点全部当作织造方疵点或染色疵点▽■。但无论是前处理疵点还是染色疵点□◁…★,检验人员发现这些疵点都要做出标记=△,及时告知○●▪•▪□。

  染色疵点相对简单▪=◆,染色疵点在织物表面上具有有别于底色的颜色和不规则外形等特点••●…=。色点=◇●○▪★、色斑◆○▷-☆=、色迹是最常见的染色疵点▲…△。发现这些疵点并作出明显标注★◇▲-■,按检验标准进行处理●•▼▽•▲。

  在染色过程中很有可能因各种原因造成织物的堵缸或断头☆△,特别是堵缸会对纺织品造成极大的伤害•▼▼,在织物表面产生向鸡爪印形状■●,此类疵点很难回修■•==●。

  整理疵点显现多样性▼▲。磨毛整理◇○、拉毛整理▪•★、生物酶抛光整理是比较常见的加工方式▽•。绒毛的长度••◁▪•、密度和均匀度是检验整理质量的主要指标□-。对全棉织物的树脂整理★★○,织物的强力损伤问题也不容忽视△●●。

  对织物的功能整理■◆▲★,无法通过外观检验获得令人满意和信服的检验结果▲■●▽▽◇。而对于大多数织物都要进行加工的柔软整理来说-●△○,在外观检验方面有两点需要引起特别的注意▽◁▽•。第一就是是否拔丝-★☆◁…-,第二就是织物表面有无硅油斑◇□●。

  纺织品柔软整理时大多通过浸轧柔软剂来改善织物手感▷★★☆。柔软剂在织物上含量过多▽▷□,会明显地降低织物经纱或纬纱之间的摩擦系数◁★•。在外力作用下○…■◆,经纱可以沿着纬纱发生比较明显的位移△•,在织物表面产生拔丝现象=▪…■△○。

  对所有产品来讲●=●▽-,外观检验属于产品标准中技术条件的重要内容▽○▷☆。由于纺织品多种多样☆▽•○◆△,对采用什么标准来检验▲▷▷◆●■,在贸易公司与客户签订加工协议以后…••□□▷,做好标明检验标准▪••●,而贸易公司在与印染企业签订加工协议时=▽,多数是参照4分制标准○●☆○◆○,这样具有较好的操作性●=☆。

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